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■已實現(xiàn)加工正負差僅三微米精度，這在我國也只有兩三家企業(yè)能做得到

■采用數(shù)控加工自主研發(fā)的激光切割，可達每秒3厘米，且無需模具加工；經(jīng)編程，可在不到五分鐘就切出用戶所需樣品

■光斑直徑最低僅20微米，精度可達30微米以內(nèi)，熱影響區(qū)可降低至6至7微米，顯著優(yōu)于行業(yè)內(nèi)普遍的10微米

      蘇州高新區(qū)智能制造發(fā)展再添后勁。昨天，蘇州深河激光科技有限公司透出信息，他們自主研發(fā)的激光機床，已實現(xiàn)加工正負差僅三微米精度，這在我國也只有兩三家企業(yè)能做得到。而他們采用數(shù)控加工自主研發(fā)的激光切割，可達每秒3厘米，且無需模具加工；經(jīng)編程，可在不到五分鐘就切出用戶所需樣品。

記者了解到，該企業(yè)去年落戶滸墅關(guān)。雖剛剛起步，卻將目標瞄準了高精尖激光技術(shù)應(yīng)用，與高校、國家精密電機工程技術(shù)研究中心等開展合作，研發(fā)生產(chǎn)5G智能激光裝備，采用高性能紫外皮秒、紅外皮秒、飛秒等激光器，使自主研發(fā)的激光裝備具有光速質(zhì)量好、高脈沖穩(wěn)定性強、定位精度高等優(yōu)勢。

記者走進該企業(yè)看到，自主研發(fā)的多臺激光機床正在做各種精密樣品切割測試。公司總經(jīng)理王港濟介紹，一臺完整的激光設(shè)備包括電控、機械、光路、激光器和軟件等。傳統(tǒng)加工包括刀模、銑刀、沖壓等，但機械接觸式工藝存在精度不夠高、易產(chǎn)生毛邊，且可能對加工材質(zhì)造成物理損傷等。激光作為一種非接觸式加工方式，能在一個很小的焦點上施加高強度光能，對材料進行激光切割、鉆孔、打標、焊接、劃線及其他各種加工。

“如手機上一個雙攝像頭玻璃切割，傳統(tǒng)工藝完成一片需27秒，而采用我們的激光技術(shù)加工只需3秒不到，可大大提高加工效率。”王港濟說，當(dāng)前全球的電子設(shè)備，正不斷呈現(xiàn)輕薄化、微型化、可穿戴化、可折疊化趨勢，柔性電路板因具有配線密度高、輕薄、可彎曲等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，這些產(chǎn)品生產(chǎn)必須依賴激光技術(shù)。

“我們的光斑直徑，最低僅20微米，精度可達30微米以內(nèi)，熱影響區(qū)可降低至6至7微米，顯著優(yōu)于行業(yè)內(nèi)普遍的10微米。”企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員介紹，如手機屏與線路板連接器，中間距不足20微米，眼睛根本看不清，只有利用激光設(shè)備才能實現(xiàn)有效切割。

記者了解到，一年間，該企業(yè)就已成功研發(fā)出4款產(chǎn)品。其中，紫外皮秒精細微加工設(shè)備，可切割用于5G基站和手機天線的納米晶、液晶聚合物等；其綠光切割機，可切割5G手機中的電阻、電容等陶瓷類材料。

“隨著5G的到來，更多通信發(fā)展將帶來新材料的巨大變化。未來陶瓷、玻璃、藍寶石等特種材料激光加工將成為行業(yè)發(fā)展趨勢，企業(yè)5年內(nèi)將從單一激光設(shè)備提供商向智能制造整體解決方案提供商轉(zhuǎn)型，與滸墅關(guān)地區(qū)重點培育的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)等一起，共同推進區(qū)域智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的進一步做優(yōu)做強。”王港濟說。