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當煤炭、石油等不可再生資源頻頻告急，能源問題在世界各國日益突顯，成為制約經濟發展的瓶頸。目前越來越多的國家開始實行陽光計劃，開發太陽能資源，尋求經濟發展新動力。

據不完全統計，目前中國是世界上最大的電池類產品生產國，同樣也是競爭最激烈的市場，如何在激烈的競爭中生存和保持發展，是一個擺在所有電池廠家面前的難題。

隨著國內外對清潔能源需求的增加以及各國政府對清潔能源補助的提高，光伏組件的需求也在快速增長。為保證產能及組件品質的可靠性，高精度、高速太陽能電池片的全自動焊機成為光伏企業的首選。目前這些設備大多依賴進口，然而進口設備高昂的價格很大程度上增加了太陽能發電的成本，急需研制出高水平的太陽能電池片焊接設備來滿足市場的需求。電池片焊接設備的精度、速度與電池片的完整性相關。傳統的檢測方法精度低、速度慢，而且部分還需依賴人工操作，不能滿足市場要求，而基于二維激光輪廓掃描傳感器的檢測方法能有效地解決這些問題。

在電池板的制造過程中，可能出現的缺陷包括尺寸超差、崩邊、臺階、臟污等外形類缺陷。為了不將有問題的電池板流入下個環節，及時有效的在線實時檢測就顯得非常重要。

與傳統人工檢測方法相比，采用二維激光傳感器自動化檢測可以在漏檢率、人員占用率、返工率、碎片率、反應速度、數據錯誤率等方面大大提高工廠生產效率，從而降低生產成本。在日益激烈的電池生產領域，具有越來越突出的優勢。

德國米銥二維激光傳感器，采用了先進的CCD技術和激光三角反射式測量原理。可以在一條激光線上測量高達1280個測量點，高度方向分辨率可達2µm。可以通過Ethernet電纜進行供電和數據傳輸。其中LLT2900系列采用了modbus總線協議，可以直接連接到常用PLC上使用。

對于與電池檢測行業類似的其他領域，如：手機屏幕檢測，LCD液晶平板和玻璃基板檢測，微小零件尺寸檢測、高鐵鐵軌和輪緣檢測等，德國米銥二維激光傳感器同樣有著出色的表現。為實現國家關于智能制造和產業升級戰略，不斷提供德國品質的測量解決方案。