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        切割是鎂合金材料深加工的首要環節，良好的切割質量是材料深加工的保證。與傳統切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生產效率。目前，國內外對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。

        鎂合金的焊接性能不好，是制約鎂合金應用的技術瓶預之一。相比傳統焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、熱輸人低、焊接變形小的特點。鎂合金激光焊接技術的研究處于起步階段，國內外對鎂合金的激光焊接研究主要集中在鎂合金的連續CO2激光焊接和固體脈沖YAG激光焊接兩個領域。

        隨著激光表面改性技術的不斷完善，鎂合金激光表面處理在鎂合金表面耐蝕性、耐磨性等方面的應用越來越受到國內外研究者的重視。激光表面改性技術分為激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。

        激光熔凝是利用高功率密度的激光在極短的時間內與金屬交互作用，將金屬表面局部區域瞬時加熱到相當高的溫度并使之熔化，隨后借助于冷態的金屬基體吸熱和傳熱過程使熔化的金屬表層快速凝固，從而改變零件表層組織和性能。由于這一過程是在快速加熱和快速冷卻下完成的，所以得到的硬化層組織較細，成都激光加工，硬度也高于常規淬火的硬度。這種技術提高了金屬材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蝕性及強度和高溫性能等。在真空條件下，高亞麗等對AZ91HP鎂合金進行了激光熔凝處理。結果發現鎂合金激光熔凝層主要是由α3/Mg相和β-Mg17Al12相所構成。隨著激光掃描速度的增加，熔凝層硬度、耐磨性也隨之增加。但在不同掃描速度下，激光熔凝層耐蝕性較基體鎂合金有所降低，且隨著掃描速度的降低，熔凝層耐蝕性下降幅度增大。