單位電池間的焊接接點(diǎn)比螺絲接點(diǎn)或雙重金屬匯流排更為經(jīng)濟(jì)可靠。但是，用于突波保護(hù)裝置的鋁銅接點(diǎn)焊接有其技術(shù)上的難度，因?yàn)閮煞N金屬差異越大，產(chǎn)生的焊接接縫就越容易碎裂，傳統(tǒng)的激光焊接時(shí)常面臨此種難題。
高科技機(jī)械工程領(lǐng)導(dǎo)商Manz集團(tuán)展望未來成長(zhǎng)市場(chǎng)：電子元件、電子裝置、太陽(yáng)能與電力儲(chǔ)存等。Manz的專長(zhǎng)以六項(xiàng)核心技術(shù)為基礎(chǔ)：自動(dòng)化、量測(cè)技術(shù)、電極印刷、激光工藝、化學(xué)濕制程、以及真空鍍膜技術(shù)。今日：Manz 為生產(chǎn)鋰離子電池研發(fā)的全新激光焊接技術(shù)，充分展現(xiàn)我們的激光專業(yè)知識(shí)。單位電池間的焊接接點(diǎn)比螺絲接點(diǎn)或雙重金屬匯流排更為經(jīng)濟(jì)可靠。但是，用于突波保護(hù)裝置的鋁銅接點(diǎn)焊接有其技術(shù)上的難度，因?yàn)閮煞N金屬差異越大，產(chǎn)生的焊接接縫就越容易碎裂，傳統(tǒng)的激光焊接時(shí)常面臨此種難題。
Manz 研發(fā)了新的工業(yè)用焊接工藝，該工藝使用高頻局部調(diào)變的激光焊接 (簡(jiǎn)稱”波狀”焊接)，在激光焊接重疊處幾乎可完全抑制混合金屬的熔化。采用波狀焊接，焊接接縫的深度和寬度配置僅在微米范圍內(nèi)，且互不干涉。Manz 為雙軸激光掃描器系統(tǒng)開發(fā)的自動(dòng)校準(zhǔn)方法，能以高達(dá) 4 kHz 的波狀頻率持續(xù)操作，并可保持穩(wěn)定的微米級(jí)焊透深度，同時(shí)減少材料瑕疵。波狀焊接不會(huì)形成脆性的介金屬相，而產(chǎn)生的接縫可擁有非常高的耐用性。在每一公厘的接縫長(zhǎng)度下，接點(diǎn)橫切面可限制在從數(shù)百微米，到一公厘平方，即使在金屬板很薄的情況下也能達(dá)成。新開發(fā)的高頻調(diào)變重疊焊接法也減少了 80% 的光束源功率輸出，能大幅減低激光系統(tǒng)技術(shù)的成本。
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