在鈑金加工上切割工作是一個(gè)大難題，但是自從有了激光切割機(jī)機(jī)這些問(wèn)題便不再的是難題，首先在鈑金加工過(guò)程中會(huì)有切割精度的要求，對(duì)于厚度比較高的鈑金的加工尤其要注意的是切割過(guò)程中的角度的問(wèn)題，對(duì)于鈑金的切割激光切割機(jī)機(jī)有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，具體如下!
激光切割機(jī)采用CO2激光或YAC激光器，進(jìn)行二維和三維的切割加工，具有切割精度高的特點(diǎn)。激光源功率大小不等，從5W到90kW均有系列的產(chǎn)品，鈑金件的激光切割機(jī)主要是采用100W～1500W的功率激光。當(dāng)激光源的輸出功率小于1500W時(shí)，激光源為單模振蕩模式，可進(jìn)行0.2mm寬度的切割，該以功率切割之后干凈平整;當(dāng)激光源的輸出功率大于1500w時(shí)，激光源為多模振蕩模式，可進(jìn)行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會(huì)有少量的污物。對(duì)厚板切割時(shí)需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮?dú)獾?，其中氮?dú)饪梢栽谇懈钸^(guò)程中防止切面的氧化，氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。
激光切割機(jī)可采用CAD或CAM技術(shù)，為加工工件模型和激光器提供加工信息和加工參數(shù)，可快速高精度的完成生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的切割。激光切割機(jī)尤需重更換模具，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短，生產(chǎn)成本降低的效果。
激光焊接可分為脈沖焊接和大功率的連續(xù)焊接。激光焊接能夠使單焊縫得到激光源的大密度能量，高速度的焊接是焊縫的受熱和變形影響較小，焊接的接頭性能質(zhì)量高，并且激光焊接的焊縫尺寸可以控制。在激光焊接時(shí)，當(dāng)以同定的功率、速度和透鏡配合時(shí)，激光透鏡的焦平面與焊接材料的位置可以影響材料受熱的效率，通常應(yīng)采用焊接材料高于激光透鏡的焦平面的方法。
鈑金車(chē)間激光焊接可對(duì)厚度為0.1mm～10mm的鐵、不銹鋼和鋁銅鈦等合會(huì)材料的板材進(jìn)行焊接，在對(duì)厚板的對(duì)焊和全位焊加工中，應(yīng)采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊(MIG))和鎢極惰性氣體焊(TIG)的混合焊接方法，此時(shí)鈑金車(chē)間的技術(shù)人員應(yīng)和顧客單位中技術(shù)人員密切配合。
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