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      鋁型材行業最初用噴墨噴碼機在型材產品上打印公司的標記等，進行防偽處理，具有以下缺點：
      1、無法提供永久性的標記。
      2、易因粉塵墨水硬化造成噴墨頭的堵塞，要經常清洗管路。
      3、耗材運行成本高。

      激光標識：在型材上用激光噴公司商標，投放市場后反應良好，大大減少了一些小企業的冒防。

工藝過程：
       由圓鑄錠擠壓成白材，由白材經噴砂處理后電泳，或白材直接氧化，白材直接粉噴后表面處理，即是電泳材，氧化材，粉噴材三種市面上常見的鋁型材。

一般在白材上用激光打標(laser marking)，五臺激光器同時出光，打標時間4－5秒左右，再做后道工序電泳或氧化的處理，形成一種類似人民幣上水印的效果，達到防偽的目的。

       不直接在成品電泳材或氧化材上激光打標(laser marking)，一是因為成品激光打標(laser marking)后對表面涂層有破壞，影響了耐腐蝕性，二是因為激光打標(laser marking)在中間工序，一些小廠要購買激光打標(laser marking)機冒防商標時，存在前后道工序的設備連同激光打標(laser marking)設備同時作為造假工具被沒收的風險。
粉噴的線要上激光標識，考慮到粉噴層較厚，對標記的覆蓋嚴重，導致標記不清晰。加大功率標記會嚴重影響半導體的使用壽命。加長標記時間會嚴重影響生產效率。

針對此現象，杭州中泰激光提出了兩種解決方案：

方案一、建議在粉噴后用YAG激光打標(laser marking)。
       因為在高倍數的顯微鏡下可以看到，用半導體YAG激光打標(laser marking)對 粉層沒有破壞的，這是YAG波長的激光與粉層起光化學反應，僅僅改變了顏色而已。所以我公司建議用半導體YAG在粉噴后激光打標(laser marking)，因為電流可以控制在 12A左右（目前電泳材和氧化材的打標電流在18A左右），可以大大延長半導體模塊的壽命，也可以大大減少設備的維護率，而且時間可以縮短在1秒左右，大 大提高生產節拍。

方案二、建議在粉噴后用CO2激光打標(laser marking)。
       在高倍數的顯微鏡下可以看到，用CO2激光打標(laser marking)是 對粉層有破壞的，是CO2激光器波長的激光灼燒粉層的結果，但因為激光的能量可以控制，所以破壞的深度可以控制在對型材不影響的范圍內。經過點蝕試驗（在 試驗室模擬自然界酸堿腐蝕），驗證此結論。所以我們建議用CO2在粉噴后打標，一通過控制激光的能量可以把對涂層的破壞控制在能接受的范圍內。二時間可以 縮短在1秒左右，大大提高生產節拍。三CO2進口激光器為全密封免維護產品，設備風冷免去水冷機，大大減少設備的維護率。四可以采用30W乃至10W的 CO2進口激光器，大大降低設備價格。