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1、準備材料：選擇適合制造光學鏡片的模具材料，并進行必要的處理，如清洗、干燥等。

2、加熱和軟化：將玻璃毛坯加熱至其軟化點附近，使其變得易于塑形。

3、成型：將軟化的玻璃放入模具中，并施加壓力，使其貼合模具的形狀。

4、冷卻和固化：將模具和玻璃一起冷卻至室溫，使玻璃固化。

5、脫模：從模具中取出已經成型的鏡片。

6、拋光和檢測：對鏡片進行拋光和檢測，確保其表面精度和穩定性符合要求。

*高精度

模壓工藝可以制造出具有高精度的光學鏡片，其表面精度和透明度都非常高，可以滿足各種光學儀器對成像效果的需求。

*成本低

模壓鏡片可以利用模具實現批量重復生產，大大提高了生產效率，降低了生產成本。

*復雜形狀和結構

由于采用的是高溫高壓下的模具擠壓成型技術，因此可以制造出具有復雜形狀和結構的光學鏡片，如非球面鏡片、自由曲面鏡片等。

*高穩定性和耐久性

模壓鏡片采用高分子材料制成，重量輕、方便攜帶，表面光滑堅固，抗磨損，具有高穩定性和耐久性，能夠適應各種環境條件下的應用。

*環保

模壓工藝制造過程中不使用溶劑和其他有害物質，因此對環境友好，是一種環保的制造方法。

1、晶體材料：

鍺晶體（Ge）：是一種具有高折射率、低散射系數和較高硬度的紅外晶體材料。

硅晶體（Si）：是一種常用的紅外晶體材料，具有高折射率和低散射系數。

硫化鋅（ZnS）：是一種常見的紅外光學材料，具有較高的透過率和優良的光學性能。

硒化鋅（ZnSe）：是一種具有高熱導率和優良光學性能的紅外晶體材料。

2、塑料材料：

聚碳酸酯（PC）、聚醚酰亞胺（PEI）、聚甲醛（POM）等，這些高分子材料具有優異的透光性、抗沖擊性、耐熱性、耐化學性和機械加工性能，是制造光學鏡片理想的選擇。

3、金屬材料：

主要用作鏡片的支撐和固定，如銅、鋁等。這些材料具有較高的強度和剛度，可以確保鏡片的穩定性和耐用性。