一直以來，提升生產效率是各行業的痛點問題。鉑力特在對用戶使用需求以及行業應用趨勢進行深入分析的基礎上，不斷對設備進行優化改進，正式推出了六光BLT-S400和八光BLT-S450新方案。
新發布的BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案，同時光學數量增加至六光。BLT-S450在不改變原有成形尺寸的基礎上將光學數量增加至八光。
激光器增加，打印效率再提升
設備的更多激光器方案，幫助各領域實現更快的制造。在不增加場地的基礎上增加產能，同時降低設備運行、耗材、人員管理等成本，更大程度滿足工業領域零件批量化生產的需求。
以醫療領域的股骨板（展品）為例，利用雙光BLT-S400生產滿版180個股骨板（展品）需要174.6小時，而利用六光BLT-S400生產滿版股骨板（展品）僅需64.5小時，可以實現年產量超1.6萬件，生產效率較雙光設備提升了2.7倍。
此外，光學數量的增加還能提高廠房的平均產出效率，降低總運行成本。按照設備70%的稼動率計算，達到股骨板（展品）年產能10萬+僅需要六臺六光BLT-S400設備，與雙光設備相比，廠房占地、粉末消耗與氣體消耗減少了近2/3。
在工業領域，定子轉子是電動機上的重要部件。利用八光BLT-S450設備生產滿版96個定子轉子僅需18.9小時，相較于使用四光BLT-S450的生產效率提高了1.8倍，可以實現年產量超2.6萬件。相同產能下，八光的BLT-S450比四光設備減少了近1/2的廠房占地、粉末消耗與氣體消耗，實現了零件生產的降本增效。
配套方案更加完善
六光BLT-S400和八光BLT-S450在繼承過去設備優秀穩定的成形系統配置的基礎上，針對設備進行了流場的優化設計，保證滿幅面打印的一致性，在提升生產效率的基礎上兼顧打印質量。
鉑力特進一步為多激光成形賦能。六光BLT-S400和八光BLT-S450搭載的鉑力特拼接校準模塊，可將拼接精度提升至0.02mm，能夠有效控制偏差，保證打印質量。同時，設備支持多光搭接區分割線自由移動，打印效率較之前可以提升10%以上，充分發揮多光設備高效打印優勢。
六光BLT-S400和八光BLT-S450搭載BLT-BP軟件，對多激光設備進行了進一步優化，提高了零件剖分效率，多數零件的剖分時間可以控制在30分鐘以內，平均剖分時間僅需9分鐘。BLT-BP還可實現多光分區優化，可以根據不同零件的結構和擺放方式細化分區，兼顧設備成形質量和效率。
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