在鈑金切割、小幅面、超大幅面、板材折彎成型等金屬成型制造工藝中，您總能找到科爾摩根運(yùn)動(dòng)控制激光切割解決方案的身影。能作為眾多激光切割龍頭企業(yè)的座上賓，還是得靠硬實(shí)力。本次，就讓我們通過兩個(gè)實(shí)際客戶案例，來簡單了解下科爾摩根鈑金激光切割解決方案能為我們的客戶帶來什么價(jià)值吧。
解決方案核心優(yōu)勢
1． 實(shí)現(xiàn)1．5G加速度及150米／分鐘的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，高速，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)。
2． 直接驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)完美切割，并能簡化設(shè)備，減少維護(hù)。
3． 更好的工程設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)，創(chuàng)造更多利潤。
4． 本地化生產(chǎn)，兩周交期，滿足快速交貨需求。
案例一：小幅面激光切割及激光頭驅(qū)動(dòng)解決方案
由于采用了科爾摩根DDL直驅(qū)電機(jī)，KBM直驅(qū)電機(jī)和QMP控制卡，使得該客戶機(jī)型具有高性能、高效率，同時(shí)能夠達(dá)到極佳的精度和準(zhǔn)確性。與競爭對手相比，其加速度高達(dá)2G，加工的加速度可達(dá)0．6G，線速度為60米／分鐘，切割軌跡精度小于0．01毫米。該解決方案顯著提高了客戶設(shè)備的性能。
對于激光頭控制結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，科爾摩根KBM直驅(qū)電機(jī)，可以直接嵌入激光頭的機(jī)器結(jié)構(gòu)中，從而實(shí)現(xiàn)簡化動(dòng)力學(xué)控制，并增加運(yùn)動(dòng)精確性，最大程度減少客戶設(shè)備的體積。同時(shí)，其中心軸外形設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)激光傳輸和聚焦系統(tǒng)的直通的同時(shí)，可以保持靈活度和精密度，并實(shí)現(xiàn)360度和＋／－135度旋轉(zhuǎn)行程的雙旋轉(zhuǎn)軸的完全同步。
案例二：鈑金激光切割解決方案
針對鈑金激光切割設(shè)備對于高加速度時(shí)的運(yùn)動(dòng)控制精度、低速時(shí)的運(yùn)行平穩(wěn)性，以及精度的優(yōu)化需求，科爾摩根技術(shù)專家通過搭配使用高性能的AKM伺服電機(jī)并匹配AKD伺服驅(qū)動(dòng)器，使客戶的產(chǎn)品充分發(fā)揮出了AKM電機(jī)的高性能，極低的齒槽效應(yīng)影響以及AKD驅(qū)動(dòng)器的高帶寬，加上電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器的傳動(dòng)系統(tǒng)匹配，以及技術(shù)專家豐富的調(diào)試手段，實(shí)現(xiàn)了高動(dòng)態(tài)響應(yīng)和高精度運(yùn)行。最終達(dá)到了1．5G加速度，150米／分鐘的動(dòng)態(tài)要求，同時(shí)切割精度達(dá)到±2絲（切割精度與板材厚度有關(guān)）。
憑借超過70多年的運(yùn)動(dòng)控制經(jīng)驗(yàn)，其全球化的設(shè)計(jì)方案，靈活的定制能力，以及本土化的快速供貨，科爾摩根在其他金屬成型機(jī)型，比如超大幅面3D激光切割機(jī)，3軸激光切割機(jī)／步入式七軸激光加工中心和板材折彎成型機(jī)等客戶應(yīng)用上也有著豐富經(jīng)驗(yàn)和客戶案例。
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