在金屬激光切割機加式過程中，熔融金屬如不能被從切縫中順利排出，則會黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質(zhì)量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件參數(shù)進行調(diào)整。下面論述的是曾經(jīng)同一臺激光切割機切割良好但現(xiàn)在卻出現(xiàn)了問題的情況。
原 因
激光切割機是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當(dāng)輔助氣壓，以及能充分發(fā)揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續(xù)性。激光切割機毛刺產(chǎn)生的原因主要有：(1)切縫寬度的尺寸偏離了初期的最佳值，變窄了或變寬了；(2)加工形狀影響了熔融金屬流動的連續(xù)性。
解決方法
(1)切縫的變化
不銹鋼的無氧化切割不同于碳鋼切割，焦點位置要設(shè)定在材料內(nèi)部(Z<0)，以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設(shè)定不當(dāng)而偏離最佳值，則切縫內(nèi)熔融金屬的流動性 會變差。當(dāng)焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當(dāng)焦點過深時，毛刺會呈球狀。調(diào)整焦點位置時，可以根據(jù)毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切縫寬度逐漸變化，原因就是激光的照射使光學(xué)元件升溫，產(chǎn)生了熱透鏡效應(yīng)。此時， 需要清洗透鏡或PR鏡。
(2)如工形狀的影響當(dāng)激光經(jīng)過尖角前端后，輔助氣流突然變得不穩(wěn)定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設(shè)定值(圖 4.5—2)。尖角的角度越小，低速條件設(shè)定就越有效。另外，在由低速向高速條件的轉(zhuǎn)換中，也需要將激光切割機速度轉(zhuǎn)換設(shè)定為分步進行的過程。
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