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這種焊接方式不僅自動化程度高、焊接速度快，而且也可以更加方便的進行任何復雜形狀的焊接。國內目前生產激光焊接機規模較大的企業有華工激光、大族激光、銘鐳激光、宏石激光等，特別是近兩年，隨著激光技術的不斷提升，越來越多的企業開始試水激光焊接和激光切割等領域，一時間呈現出百花齊放的發展姿態。

雖然與傳統的焊接方法相比，激光焊接機價格昂貴，一次性投資較大，技術要求也很高，目前在我國工業中的應用還比較有限，但生產效率高和易實現自動控制等顯著特點使其非常適于大規模生產線和柔性制造。

傳統電焊

華工激光高功率激光焊接機

由于激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔點、高強度的合金材料。而且因為激光焊接的熱影響區小，材料變形小，無需后續工序處理。在使用過程中，激光束易于導向、聚焦，實現各方向變換，并且激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益良好。種種優勢使得越來越多的企業開始使用激光焊接機來代替傳統焊接。

傳統焊接方法耗時較長，效率較低，所以在20世紀80年代中期，激光焊接作為新技術在歐洲、美國、日本得到了廣泛的關注。但是要說起我國的激光焊接發展，還要從2002年說起。2002年10月25日，中國第一條激光拼焊板專業化商業生產線正式投入運行，由武漢蒂森克虜伯中人激光拼焊從德國蒂森克虜伯集團TWB公司引進。此后上海寶鋼阿賽洛激光拼焊公司、一汽寶友激光拼焊有限公司等相繼投產。2003年 由華工激光提供的國內首臺大型帶材在線式焊接成套設備通過離線驗收。該設備集激光切割、焊接和熱處理于一身，使我國華工激光成為世界上第四家能夠生產此類設備的企業。

激光焊接與激光打標、切割都不一樣，它最大的特點就是定制化。激光打標和激光切割可以生產大規模和批量化的產品，但是焊接很難做到這一點，因為每個客戶的需求天差地別，導致激光焊接很難做到大批量生產。但是隨著互聯網和個性化需求的到來，中小系統集成商和自動化公司呈幾何級數增長，隨之而來的是越來越多對激光焊接的應用需求，這種狀況會發生本質變化。

激光打標曾占整個激光加工一半以上的市場。但是從2016年激光產業的發展數據來看，激光切割機市場開始爆發，切割應用開始普及。在目前國內外的展會上，可以明顯的看到，越來越多的激光企業逐漸占據了更大的份額，在經歷了激光打標的熱銷和激光切割的崛起之后，相信激光焊接會成為下一個激光領域的爆發點。