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湖南華曙高科技有限責任公司現已成功研制出全球最快工業級3D打印機（SS402P）和首款開源可定制化金屬3D打印機（FS 271M）等4大系列7個型號的設備，還自主開發了尼龍、碳纖維復合材料、鈷鉻合金、鈦合金等14款3D打印材料。組建了高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室，工業級3D打印系統試點示范項目被列為工信部2015年“智能制造試點示范工程”。

　　
有效集成 重點開發3D打印控制系統

　　
該項目重點開發工業級3D打印設備智能控制系統，形成制造與故障診斷、溫場控制、遠程監測、數據反饋與集成控制等功能。通過故障專家診斷系統實現對3D打印設備自身狀態及環境的自感知，對激光、振鏡系統、供粉系統、熱控制系統的運行進行故障診斷并作相應解決措施；通過實時溫場控制系統，提高自適應能力，根據感知的溫場信息調整自身運行模式，保障設備溫度場的均勻性和可靠性，從而控制產品尺寸精度、強度和表面質量；通過遠程監控系統，對設備運行使用過程進行全程遠程監控及數據采集，對故障進行遠程處理，對客戶提供實時技術服務，實現設備與制造商、用戶之間的數據共享，從而優化整個智能控制水平，提升用戶端運營效率及生產決策水平，提升制造商對產品的全質量生命周期管理。

　　
該項目系統產品將智能控制系統、信息技術與3D打印裝備進行了有效的集成。與實施前的效果相比，3D打印高端知識庫、新型傳感器、工業軟件、互聯網技術等在裝備中的集成應用，整體上使得3D打印設備控制系統智能化及自主、安全、可控，科學輔助生產。具有運行過程自優化、故障自感知和遠程監控與信息管理等功能。

　　
創新技術 全方位提升3D打印水平

　
該項目系統技術處于國際先進水平，與美、德等國3D打印龍頭企業的系統技術齊平，將良好地實現工業3D打印與信息技術的融合對接。全方位提升3D打印設備的智能、綠色、高效化運營水平，提高3D打印服務于我國工業與經濟發展的質量和效益。

　　
華曙高科設計開發了增材制造開放式一體化控制軟MakeStar System。該控制軟件是全球首款將增材制造多個模塊功能集成一體的系統控制軟件，已投入到多款選擇性激光燒結商品化設備中，功能完備、運行穩定、操作便捷。同時，該軟件是全球首款具有開源性特征的3D打印軟件，突破了歐美增材制造企業原有封閉式軟件的技術局限，成為本領域首個開放式軟件平臺。用戶可以利用本軟件平臺進一步開發使用滿足不同領域、不同功能要求的材料與工藝，在該平臺上開展適應于自身要求的技術創新與產品研制，最大程度地實現技術共享、公共服務等功能，有效促進全行業參與創新、推動技術發展與應用。

　　
工業級3D打印系統從工藝、生產、服務保障、管理的智能化四個方面入手，致力于全面實現3D打印智能控制，這不僅將為客戶帶來完整的智能化服務，也有利于企業對產品的全生命周期管理，優化研發和生產決策。