制造業正面臨多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的壓力。這些一方面是客戶需求變化帶來的，另一方面是激烈競爭的結果。同樣的原因，制造業也面臨逐年降低制造成本的壓力，除了尋求管理上的改善與變革外，技術上的革新也是重要的方法之一。
傳統的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。
激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形（或形狀復雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。
當重新審視新的鈑金工藝：激光切割＋折彎＋焊接／鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計＋激光切割＋折彎＋焊接／鉚焊。
下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。
１）傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割＋折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。
２）傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。
３）多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。但仔細研究圖示，它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際藝下，還需配合點焊。
４）利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
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