由于我國的人口紅利期逐漸接近尾聲，預計到2020年，整個制造行業企業將大幅減少。智能制造將在這個過程中扮演十足重要的角色，而作為智能制造的一個重要分支，小規模定制化生產將成為未來部分產品的主要生產形式。

中國的鑄造業作為制造業的一個主要分支，中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少到1.5萬家以內，鑄件總產量將達到5500噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量的30%的鑄造企業的鑄件產量將會達到鑄件總數量的80%以上。

3D技術將在其中發揮獨特的作用。3D技術能迅速進行快速逆向工程設計并將設計轉變為實物，尤其擅長復雜結構的制作。同時，3D掃描技術的引入，不僅便于設計師與客戶和企業團隊有效溝通，有助早期快速設計驗證，并降低錯誤成本。

采用3D技術的生產設備通常使用的是增材制造技術，即是設計采用逆向工程，材料采用“分層制造、逐層累加”的方法制造實體零件，其綜合了計算機圖形處理、數字化信息控制和材料技術等多想高技術優勢，可以用來改善產品從設計到制造的各個環節，大幅縮短研發和生產過程。

知象RayGo/ScanKing系列桌面三維掃描儀，采用全球獨創的第三代白光、激光雙模式專利掃描技術和多級光學變焦技術，在無需手動干預的條件下，輕松實現全自動掃描和智能一鍵拼接，可直接掃描黑色、金屬、高反光物體，可以有效應用于鑄件快速建模和檢測，覆蓋前期設計和后期檢測。

傳統鑄造方式從設計到生產周期很長，不僅耗時耗力，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實度。而新興的3D技術則可以完全保證模具從設計到最終造型完全一致，整體質量優于傳統鑄造方式，大大提高鑄件的品質和成品率，各個環節不僅能夠提升效率，還可以大大節約成本。